光伏行业重磅！国产HJT电池效率超预期 这些“卖铲”公司要“躺赢”？

首个HJT电池量产项目试产效率超预期！

3月29日，安徽华晟官网发布新闻，3月18日公司500MW HJT电池量产项目正式流片，首周试产HJT电池片平均转换效率达到23.8%，最高效率达到24.39%。机构认为，国内首个HJT电池量产项目试产效率超预期，核心设备商将得到验证。

据了解，安徽华晟500MW异质结电池组件项目于2020年7月开始启动，2020年11月11日开工建设，2020年12月25日首台设备搬入，2021年3月18日正式投产出片。首周试产HJT电池片平均转换效率达到23.8%，最高效率达到24.39%超预期。

根据安徽华晟官网新闻，500MW HJT电池项目需要经过3个月左右的产能爬坡，于6月末达产。产能爬坡过程中，该项目将使用最新的高精度串焊，导入银包铜浆料，HJT与PERC电池单位银耗量之间的差距将从2020年的100%收窄至20%以内，后续仍有进一步下降空间，贴近甚至低于PERC银耗量。6月达产后，安徽华晟还将于下半年启动2GW HJT电池+组件扩产。

什么是HJT电池？

在光伏产业链中，可分为上游硅料、硅片、中游电池片、组件以及下游光伏系统应用。

上游硅料、硅片环节技术较为稳定，而电池片竞争却异常激烈，因为该环节几乎每隔2-3年就会有一次技术迭代，其最关键的指标是电池转换效率，目前硅基光伏电池效率极限是29%。

异质结电池，全称为本征薄膜异质结电池，又称HIT、HJT或SHJ电池。当前静态时点，异质结电池的效率已经超过主流的单晶PERC高效电池技术。

近年来，随着PREC电池光电转换效率瓶颈愈发凸显，国内产业链巨头纷纷大举投入新型电池技术的研发。数据显示，目前TOPCon平均量产效率在22.5%-23%，最高量产效率和转换效率达24.5%和24.9%，HJT中试线平均量产效率普遍在24%左右，最高效率为钧石的25.2%，这一数据未来可能还会达到28%。

虽然HJT电池相比于PERC有着更高的转换效率，但目前存在的问题就是成本过高，目前PERC在生产成本上较HJT仍有0.18元/W的优势。不过根据光储亿家Solarzoom的详细测算，到2022年HJT生产成本将降低到和PERC同一水平，均为0.52元/W左右，届时HJT相比于PERC的优势将进一步凸显。

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另外，无论是TOPCon还是PERC其技术均属于同质结，由于其Voc (开路电压)极限难以突破700mV，导致电池效率难以有更高的突破。所以未来的大趋势也是异质结(HJT)。

HJT电池设备供应商有哪些？

根据平安证券研报显示，相比PERC+(9步)、TOPCon(10步以上)，异质结(HJT)的工艺流程十分简洁，只需要清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO膜沉积、丝网印刷四道工序，相较Perc减少了扩散、刻蚀及烧结3个步骤。

HJT的4大工艺步骤对应的设备分别为：清洗制绒设备、CVD设备(PECVD为主、HWCVD较少)、PVD/RPD设备、丝网印刷设备。

由于HJT(异质结)与现有的晶硅电池工艺设备不兼容，因此会带来新一轮的设备需求。根据东吴测算，2020-2022年HJT设备的市场需求约310亿。

另外，相比于PERC，HIT单工艺步骤难度较大，由于HJT单工艺步骤难度较大，HJT设备投资额和价值量，较现有技术产线大幅增加。若使用国外的设备，目前单GW设备投资约8-10亿，是PERC电池的3-4倍。国产设备方面成本优势明显，此前，通威与捷佳合作试生产线成本约为7~8亿元/GW，迈为与通威合作产线的成本约为6亿元/GW。

国金证券表示，随着国产设备的成熟量产，HIT产线成本有望实现快速下降，行业内若有公司能率先形成技术突破，其市占率有望得到快速提升。

本次安徽华晟500MW异质结电池组件项目中，投产电池线采用了江苏启威星(迈为参股30%，引进日本YAC技术)的清洗制绒设备、迈为及理想的PECVD设备、迈为的PVD设备、迈为及中辰昊的丝网印刷设备，并使用了迈为于2020年12月4日HJT 2.0产品发布会上所发布的MES系统对全电池产线进行调度及智能优化。

东吴证券预计伴随着2021年全行业约有10-20GW的HJT项目扩产落地，已经具备中试数据的公司会参与2021年的订单，其中已经具备整线能力的公司――迈为和钧石，将会获得最高订单份额。